杭州神鋼建設機械有限公司
裝配課 上級員工
吳蘇平
Q. 你認為什麼是高品質？
A. 我認為高品質就是按照正确的标準與作業順序，制造出更強更美觀的産品。
裝配和塗裝要求的品質有所不同。裝配，要基于ISO和公司内部制定的管理标準，嚴格按照作業順序，正确有效地裝配所有零部件非常重要。制造1台20噸的挖掘機，需要裝配3000多個零部件。為了達到高品質，作業前通過說明品質的重要性，從而提高作業人員對品質的意識。并且，對一些成品之後不容易看到的部分，在裝配過程中成為死角前進行嚴格的檢查。塗裝，既是為防止生鏽和日曬而采取的防護措施，也是為了讓大家能夠更喜歡而對産品進行的美容作業。高質量的零部件經過準确無誤的裝配，最終能以更強更美的姿态展現于世人面前，我認為這才是高品質！
Q. 你認為提高品質最重要的3點是什麼？
A. 第1，不感情用事。第2，要意志堅定。第3，徹底貫徹彙告、溝通和協商機制，做到信息共享。
一是作為管理人員絕不能憑感情來評價判斷任何事物，要深入到每一位員工進行指導。品質是由人來決定的，所以，應該采取簡明易懂、冷靜和藹的指導方式，并為共同實現高品質以身作則。二是保持“絕不放過任何漏洞”的堅定意志。最重要的是，要将問題所在，以明确的語言和數值表示出來，并将其流程可視化。三是徹底貫徹彙告、溝通和協商機制，上級和同事、以及相關人員之間要一直保持信息共享。例如，定期對作業跟單上的問題進行調查，在書面上總結出來，就問題點達成共識後予以解決。
Q. 在什麼時候會感到自己有進步？
A. 當明白了每天自己的工作品質可以提升企業和自我價值的時候吧。
我高中畢業進公司，是在對裝配和塗裝沒有任何經驗的情況下開始工作的。當時，隻想到要養家糊口。但在接受上司和前輩們指導的過程中，意識逐漸發生了變化。每天對生産線進行巡回檢查，關心操作人員的安全，對零部件和工具擺放是否整齊，有沒有弄髒等進行及時的确認，盡早發現異常，為客戶提供高品質産品，還要将自己所學到的技術傳授給下一代。每天都在用心地工作并落實在工作上，從而，确保杭州神鋼企業的整體質量，也使我實現了自我價值。在神鋼建機技能大賽上獲得操作裝配獎項金牌，以及消防演習金牌也成為自信。
Q. 現在的工作什麼時候讓你感到有幹勁兒？今後的目标是什麼？
A. 要成為既專業又全能的人才。
讓我感到工作有幹勁兒的是能迅速排除故障等解決生産線問題的時候，有一種回報同事們信賴的喜悅和準确地完成工作任務的成就感。還有自己的建議和想法被認可的時候。把産品故障全部導入電子版台帳，作為基礎數據的提案被采用，在後期發生同樣故障時，大大縮短了調查和解決問題的時間。我的目标是成為杭州神鋼的技術專家，同時也是能夠對應解決任何問題的全能人才。
裝配課 上級員工
吳蘇平
2009年進入公司。管理油壓挖掘機的裝配和塗裝各兩條生産線，負責質量監督、零部件以及設備的維修，并負責培訓作業人員。具有高級裝配鉗工資格。曾獲第1屆技能大賽(2013年)排除故障獎項銀牌；第2屆技能大賽(2015年)挖掘機操作獎項金牌、排除故障獎項銀牌、裝配綜合獎項金牌。除此之外，還在消防演習中，獲得過2次團體金牌、3次個人金牌等許多榮譽。期待他更加提高各種技能水平、人才培訓以及交流和排除故障等方面的能力，活躍在現場。
株式會社石田大成社 生産事業部
名古屋生産本部稻沢生産部 預壓機課 課長
坪内 知明
Q. 你認為什麼是高品質？
A. 對于客戶的要求應該永遠堅持“能做到是理所當然的”。
品質，就是理所當然。要理所當然地做好，要理所當然地去完成，沒有高低好壞之分。我們的主要客戶是大型汽車廠商，他們内部的質量标準比ISO更加嚴格。對于他們來說，我們制作的印刷品，如同送到汽車制造廠的“零部件”一樣，要求不能放過數百萬分之一的不足，并要對其進行徹底追究制定出解決方案。也就意味着我們制作的東西和客戶的要求要完全一緻。從交貨日期、商品編号和頁碼等印刷品的基礎做起，直到把客戶想要的顔色等逐一地完成，我認為高品質就是能不能做到“理所當然”。
Q. 你認為提高品質最重要的3點是什麼？
A. 就是“不出錯”，“制定作業流程、徹底貫徹執行、嚴格檢查”，“不認為自己不會出錯”。
首先是“不出錯”，為此要“制定作業流程、徹底貫徹執行、嚴格檢查”，而且“不認為自己不會出錯”。在制作印刷用版面的預壓課，顔色是否正确？剪切處理是否正确？版面是否有傷？等，為使印刷能夠準确無誤地進行，在現場使用列表進行嚴格的檢查。制定出作業流程，如果出現問題立即找出原因，反複制定新流程。然而，當發生隻有1冊裡的一頁的一角被折的時候，由于不是批量印刷，所以很難查到頁角在哪個程序被折，此時，雖然找不到出錯的地方，也不能認為“這個工序不會出錯”，而重要的是要意識到“任何工序都會出錯”。從而提高“發現錯誤”的能力。
Q. 你在什麼時候會感到自己在進步？
A. 站在“找出錯誤根源”的角度，對質量進行監督管理的時候。
6年前，一個主要客戶來廠監察。當時，假設了印刷品被弄髒的情形，但原因不能是因為“作業台髒了”。根據海因裡希法則來說，必須考慮到“1個錯誤下隐藏着300個錯誤”。對作業内容及工作環境被人進行調查這件事，雖然令人不堪回首，但通過現場對話，以及對其他公司經驗的學習，掌握了對不良品進行分析驗證的質量管理基本視角。近幾年來，本廠的不良品率降到了1%以下，還針對各生産工序潛在的質量問題，于去年成立了打破部門框框，公開對話的“事故防範會議”，三個月召集召開1～3次會議，力圖達到信息共享。
Q. 現在的工作什麼時候讓你感到有幹勁兒？今後的目标是什麼？
A. 向下一代傳授技術訣竅，提升他們确保品質的意識。
我從事的是隻要感到有奔頭兒，付出的辛苦就越多的工作吧。為什麼這麼說呢？隻要全年的工作沒有任何失誤就是對我自己的回報了，而實際上卻很難做到。另外，雖說工廠内部的失誤，有質量管理系統可以及時發現錯誤……。 不過，通過“事故防範會議”，提高了年輕人的品質意識，他們都能夠積極的面對品質問題了。另外，其他部門的課長們還很年輕，是未來的人才。如何培養年輕人養成“保證質量理所當然”的意識，并取得實際成果是我經常考慮的事情。今後還要不斷地與他們交流和溝通，把我的技術訣竅傳授給他們。
名古屋事務所（稻沢工廠)
石田大成社創建于1916年，國内設有8個、國外設有15個據點，是擁有悠久曆史的印刷設計公司。2016年在迎來公司創建100周年之際，以“全球化跨界媒體公司”為核心理念，作為傳播工具，提供生産制造到管理的一站式解決方案。名古屋事務所開設于1968年，有98名從業人員。設有可以對應多語種（60多國語言）産品使用說明書的翻譯、制作和開發部門，以及占地面積約2260㎡的印刷廠。還擁有大型汽車廠商客戶使用說明書專用生産線。國内外每年的印刷部數已經達到300萬部。除此以外，還廣泛從事商務印刷。預定于2016年7月，将業務移至同公司100%出資的「ITP Imaging Products」新公司。