專 題 / pickup
品質能力
品質能力 #1
扭矩管理
無偏差，無遺漏
完全徹底的擰緊組裝螺栓
藍紅亮燈顯示擰緊程度，無遺漏擰緊結束作業時，裝置發出聲音可進行确認。HKCM導入了4台自動擰緊機。
使用自動擰緊機，确保重要零部件的扭矩
現場出現事故和液壓挖掘機重要部位沒有擰緊螺栓有緊密關系。重要部位的缺陷有可能引發故障或造成不能運轉，現場修理也很困難。為此，神鋼建機對質量進行徹底的管理。
HKCM，要求重要螺栓擰緊部位的扭力在管理上使用和日本工廠通用的叫“nut runner”的自動擰緊裝置。所謂重要旋緊部位，即旋轉馬達、旋轉軸承、承重輪、配重這4個地方。利用這個裝置能機械性的高精度擰緊螺栓，通過程序管理可以防止遺漏。而且，螺栓擰緊數據被保存在服務器中，确保可追蹤性。
其它有關部位也用扳手擰緊後，通過确認記号對扭力進行徹底管理。根據重要程度級别分為3個階段，加上作業人員的檢查、第3者查對，以保證擰緊度。
旋轉軸承。
擰緊配重螺栓時的場景。
品質能力 #2
三坐标測量
正确測量立體成型結構物體的尺寸精度
熟練的檢測人員測量時将感應器校準到必要的點坐标，通過相機将點坐标輸入電腦，由此可測定形狀複雜的結構物體，這就是三坐标測量儀。日本生産工廠使用的也是同樣的儀器。
可精确識别焊接制品結構物體細微變形
為确保質量可靠，防止不良産品流到下一工序對焊接結構部件尺寸進行檢查核對，導入了三坐标測量儀。三坐标測量儀測量的不是一張金屬闆的尺寸，而是對通過焊接成為複雜形狀金屬闆和大尺寸的結構件進行測量。結構原理是通過照相機拍攝點坐标并輸入到電腦，測定出原圖尺寸。
平面尺寸時的可允許範圍，當制成為交叉結構物體時，就有超出允許空間範圍的可能。因此為事先避免無法裝配的問題，三坐标測量儀可解決眼睛看不出來的細小誤差，防止不良品流到下一道工序。
制造新産品時必須要通過三坐标測量儀檢測，對量産品還要反複進行抽樣檢查。掌握三坐标測量儀操作方法需要具有一定知識和熟練程度，為此，檢測人員要接受專門培訓，隻有在日本拿到認證書的人才可以進行操作。
品質能力 #3
健全的檢查體制
防止不良産品循環的檢查體制
是世界同一品質的牢固防線
白色制服和紅色安全帽是通過認證制度認證的專任檢查員标志，檢查員如發現問題時，與負責修理的作業人員交換意見展開修補作業，不讓不良品流到下一個工序。
通過“認證制度”的檢查人員進行反複檢查
杜絕不良品循環的檢查體制，可以說是“Made By KOBELCO”的核心。
檢查是實行通過各生産工序作業人員自身的自主檢查、工序内（各工序中的每個作業）的第3者檢查、成品的檢查和出廠前檢查4重檢查體制。工序内檢查方法根據各工廠情況而定。除自主檢查外，檢查員全都是通過神鋼建機集團共同“認證制度”考核獲得檢查資格的人。而且，所有生産據點設置的檢查标準也是相同的。
工序内的檢查，零部件的驗收(尺寸、外觀、硬度等)、三坐标測量、擰緊、對焊接質量的外觀和聲波檢查、噴漆的膜厚和光澤等橫跨多個方面。HKCM對所有不良都要在工序内進行處理，在沒有流到下一個工序前及時解決，對此“源流化活動”投入了很大力量。檢查員制服和安全帽顔色也區别于其他作業人員，力求可視化和檢查意識化，徹底貫徹檢查體制。
成品機的操作檢查。
檢查擰緊的記号。